నివాస గృహాల నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ నిర్మాణం చాలావరకు ప్రస్తుత నీటి సరఫరా వ్యవస్థను అనుసరిస్తుంది. ఈ పద్ధతి పరిణతి చెందినప్పటికీ, దీనికి అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక కాలుష్యం మరియు తక్కువ సాంకేతికత వంటి లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. "తక్కువ కార్బన్ ఆర్థిక వ్యవస్థ", "హరిత భవనం" వంటి కొత్త భావనలు నివాస గృహాల నిర్మాణంలో సంస్కరణలకు మార్గదర్శకత్వం వహించడం, గృహ పారిశ్రామికీకరణను ప్రోత్సహించడం వంటి చర్యల వల్ల, మన దేశ గృహ నిర్మాణ అభివృద్ధిలో ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ గృహాల అభివృద్ధి ఒక అనివార్య ధోరణిగా మారింది. అనుభవం ప్రకారం, సాంప్రదాయ కాంక్రీట్ నిర్మాణ పద్ధతితో పోలిస్తే, ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ భవనాలు 80% నీటిని, 20% కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్ను ఆదా చేస్తాయి, నిర్మాణ వ్యర్థాలను సుమారు 80% తగ్గిస్తాయి, మొత్తం మీద 70% శక్తిని ఆదా చేస్తాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను సుమారు 95% తగ్గిస్తాయి. అదే సమయంలో, నిర్మాణ స్థలాన్ని తగ్గించడం ద్వారా భూ వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ భవనం కోసం సీలింగ్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క పనితీరు అవసరాలు
సీలెంట్కు అంటుకునే గుణం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ భవనాలలో ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్స్కు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో ఉపయోగించే చాలా PC ప్లేట్లు కాంక్రీట్తో తయారు చేయబడ్డాయి, కాబట్టి అతుకుల వద్ద కాంక్రీట్ ఉపరితలానికి మంచి అంటుకునే గుణం ఉంటుంది. కాంక్రీట్ పదార్థం విషయంలో, ఉపరితలంపై సాధారణ సీలెంట్ అంటుకోవడం అంత సులభం కాదు, దీనికి కారణాలు: (1) కాంక్రీట్ ఒక రకమైన రంధ్రాలు గల పదార్థం, రంధ్రాల పరిమాణం అసమానంగా పంపిణీ చేయబడి సీలెంట్ అంటుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉండదు; (2) కాంక్రీట్ స్వయంగా క్షార స్వభావం కలిగి ఉండటం, ముఖ్యంగా బేస్ మెటీరియల్ను ఎక్కువగా పీల్చుకోవడం వల్ల, కొంత క్షార పదార్థం సీలెంట్ మరియు కాంక్రీట్ కలిసే ప్రదేశానికి వలస వెళ్లి, తద్వారా అంటుకునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; (3) వర్క్షాప్ ప్రీఫ్యాబ్రికేషన్ ఉత్పత్తి చివరిలో, PC బోర్డ్ ముక్కను విడదీయడానికి మోల్డ్ రిలీజ్ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఆ రిలీజ్ ఏజెంట్లో కొంత భాగం PC బోర్డ్ ముక్క ఉపరితలంపై మిగిలిపోయి, సీల్ గ్లూ అంటుకోవడానికి సవాలును ఎదుర్కొనేలా చేస్తుంది.