రెండు కాంపోనెంట్ స్ట్రక్చరల్ సిలికాన్ సీలాంట్లు అధిక బలం కలిగి ఉంటాయి, పెద్ద లోడ్లను మోయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు వృద్ధాప్యం, అలసట మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆశించిన జీవితకాలంలో స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.నిర్మాణ భాగాల బంధాన్ని తట్టుకునే అంటుకునే వాటికి ఇవి సరిపోతాయి.ఇది ప్రధానంగా మెటల్, సెరామిక్స్, ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, కలప మరియు ఒకే రకమైన లేదా వివిధ రకాల పదార్థాల మధ్య ఇతర పదార్థాలను బంధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్, రివెటింగ్ మరియు బోల్టింగ్ వంటి సాంప్రదాయ కనెక్షన్ రూపాలను పాక్షికంగా భర్తీ చేయవచ్చు.
సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్ అనేది పూర్తిగా దాచబడిన లేదా సెమీ-దాచిన ఫ్రేమ్ గ్లాస్ కర్టెన్ గోడలలో ఉపయోగించే కీలక పదార్థం.ప్లేట్లు మరియు మెటల్ ఫ్రేమ్లను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా, ఇది గాలి లోడ్లు మరియు గాజు స్వీయ-బరువు లోడ్లను తట్టుకోగలదు, ఇది నేరుగా కర్టెన్ గోడ నిర్మాణాలను నిర్మించే మన్నిక మరియు భద్రతకు సంబంధించినది.గ్లాస్ కర్టెన్ వాల్ భద్రత యొక్క ముఖ్య లింక్‌లలో ఒకటి.
ఇది ప్రధాన ముడి పదార్థంగా లీనియర్ పాలీసిలోక్సేన్‌తో కూడిన స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్.క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ బేస్ పాలిమర్‌తో చర్య జరిపి త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణంతో సాగే పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఎందుకంటే సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క పరమాణు నిర్మాణంలో Si-O బాండ్ శక్తి సాధారణ రసాయన బంధాలలో చాలా పెద్దది (Si- O నిర్దిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు: బాండ్ పొడవు 0.164±0.003nm, థర్మల్ డిస్సోసియేషన్ ఎనర్జీ 460.5J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), ఇతర సీలెంట్‌లతో పోలిస్తే గణనీయంగా ఎక్కువ (పాలీయురేతేన్, యాక్రిలిక్, పాలీసల్ఫైడ్ సీలెంట్ మొదలైనవి), UV నిరోధకత మరియు ప్రతిఘటన వాతావరణ వృద్ధాప్య సామర్థ్యం బలంగా ఉంది మరియు ఇది వివిధ వాతావరణ వాతావరణాలలో 30 సంవత్సరాల పాటు ఎటువంటి పగుళ్లు మరియు క్షీణతను నిర్వహించదు.ఇది విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో వైకల్యం మరియు స్థానభ్రంశంకు ±50% నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ సీలెంట్‌ల వాడకం పెరుగుదలతో, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో వివిధ సమస్యలు కనిపిస్తాయి, అవి: పార్టికల్ ఎగ్గ్లోమరేషన్ మరియు కాంపోనెంట్ B యొక్క పల్వరైజేషన్, కాంపోనెంట్ B యొక్క విభజన మరియు స్తరీకరణ, కుదింపు ప్లేట్‌ను నొక్కడం సాధ్యం కాదు లేదా జిగురు తిప్పబడింది, జిగురు యంత్రం యొక్క జిగురు అవుట్‌పుట్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సీతాకోకచిలుక షీట్ యొక్క జిగురు కణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉపరితలం ఎండబెట్టడం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, జిగురు స్కిన్నింగ్ లేదా వల్కనైజేషన్ కనిపిస్తుంది మరియు జిగురు సమయంలో "పువ్వు జిగురు" కనిపిస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియ.", కొల్లాయిడ్‌ను సాధారణంగా నయం చేయడం సాధ్యం కాదు, కొన్ని రోజుల క్యూరింగ్ తర్వాత చేతులు అతుక్కొని ఉండటం, క్యూరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం అసాధారణంగా ఉంటుంది, సబ్‌స్ట్రేట్‌తో బంధించే ఉపరితలంపై సూది లాంటి రంధ్రాలు ఉన్నాయి, గాలి బుడగలు సిలికాన్ సీలెంట్‌లో చిక్కుకోవడం, పేలవమైన బంధం సబ్‌స్ట్రేట్‌తో, ఉపకరణాలతో అననుకూలత మొదలైనవి.
2.రెండు కాంపోనెంట్ స్ట్రక్చర్ సిలికాన్ అంటుకునే FAQ విశ్లేషణ
2.1 B భాగం కణ సముదాయం మరియు పల్వరైజేషన్ కలిగి ఉంటుంది
B భాగం యొక్క కణ సముదాయం మరియు పల్వరైజేషన్ సంభవించినట్లయితే, రెండు కారణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి, ఈ దృగ్విషయం ఉపయోగం ముందు పై పొరలో సంభవించింది, ఇది ప్యాకేజీ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ లేదా కప్లింగ్ ఏజెంట్ కారణంగా ఉంది. భాగం B అనేది యాక్టివ్ సమ్మేళనం, గాలిలో తేమకు అవకాశం ఉంది, ఈ బ్యాచ్ తయారీదారుకి తిరిగి ఇవ్వబడాలి.రెండవది ఏమిటంటే, యంత్రం ఉపయోగంలో మూసివేయబడుతుంది మరియు యంత్రాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేసినప్పుడు కణాల సముదాయం మరియు పల్వరైజేషన్ సంభవిస్తుంది, ఇది జిగురు యంత్రం మరియు రబ్బరు మెటీరియల్ యొక్క ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు పరికరాల మధ్య ఉన్న సీల్ మంచిది కాదని సూచిస్తుంది. సమస్యను పరిష్కరించడానికి సంప్రదించాలి.
2.2 జిగురు యంత్రం యొక్క వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది
ఉత్పత్తిని మొదటి సారి ఉపయోగించినప్పుడు, గ్లూయింగ్ ప్రక్రియలో గ్లూయింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్లూ అవుట్‌పుట్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.మూడు కారణాలు ఉన్నాయి: ⑴ భాగం A పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంది, ⑵ ప్రెజర్ ప్లేట్ చాలా పెద్దదిగా ఉంది మరియు ⑶ గాలి మూలం ఒత్తిడి సరిపోదు.
ఇది మొదటి కారణం లేదా మూడవ కారణం అని నిర్ధారించబడినప్పుడు, మేము గ్లూ గన్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దాన్ని పరిష్కరించవచ్చు;ఇది రెండవ కారణం అని నిర్ధారించబడినప్పుడు, సరిపోలే క్యాలిబర్‌తో బారెల్‌ను ఆర్డర్ చేయడం సమస్యను పరిష్కరించగలదు.సాధారణ ఉపయోగంలో గ్లూ అవుట్‌పుట్ వేగం మందగిస్తే, మిక్సింగ్ కోర్ మరియు ఫిల్టర్ స్క్రీన్ బ్లాక్ చేయబడి ఉండవచ్చు.కనుగొన్న తర్వాత, పరికరాలను సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.
2.3 పుల్-ఆఫ్ సమయం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంది
స్ట్రక్చరల్ అడెసివ్ యొక్క బ్రేకింగ్ సమయం అనేది కొల్లాయిడ్ మిక్సింగ్ తర్వాత పేస్ట్ నుండి సాగే శరీరానికి మారడానికి పట్టే సమయాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఇది సాధారణంగా ప్రతి 5 నిమిషాలకు పరీక్షించబడుతుంది.రబ్బరు ఉపరితలం యొక్క ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే మూడు అంశాలు ఉన్నాయి: (1) A మరియు B భాగాల నిష్పత్తి ప్రభావం మొదలైనవి;(2) ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ (ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ప్రధానమైనది);(3) ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రం లోపభూయిష్టంగా ఉంది.
కారణం (1)కి పరిష్కారం నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం.భాగం B యొక్క నిష్పత్తిని పెంచడం వలన క్యూరింగ్ సమయం తగ్గుతుంది మరియు అంటుకునే పొరను గట్టిగా మరియు పెళుసుగా చేస్తుంది;క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తిని తగ్గించడం వలన క్యూరింగ్ సమయం పొడిగిస్తుంది, అంటుకునే పొర మృదువుగా మారుతుంది, దృఢత్వం పెరుగుతుంది మరియు బలం పెరుగుతుంది.తగ్గించండి.
సాధారణంగా, భాగం A:B యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తిని (9～13:1) మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు.భాగం B యొక్క నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు బ్రేకింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రతిచర్య చాలా వేగంగా ఉంటే, తుపాకీని కత్తిరించే మరియు ఆపే సమయం ప్రభావితమవుతుంది.ఇది చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది కొల్లాయిడ్ యొక్క ఎండబెట్టడం సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.బ్రేకింగ్ సమయం సాధారణంగా 20 మరియు 60 నిమిషాల మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ఈ నిష్పత్తి పరిధిలో క్యూరింగ్ తర్వాత కొల్లాయిడ్ పనితీరు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.అదనంగా, నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మేము కాంపోనెంట్ B (క్యూరింగ్ ఏజెంట్) యొక్క నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు లేదా పెంచవచ్చు, తద్వారా కొల్లాయిడ్ యొక్క ఉపరితల ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు.ఉత్పత్తిలోనే సమస్య ఉంటే, ఉత్పత్తిని భర్తీ చేయాలి.
2.4 "ఫ్లవర్ జిగురు" అంటుకునే ప్రక్రియలో కనిపిస్తుంది
A/B భాగాల కొల్లాయిడ్‌ల అసమాన మిశ్రమం కారణంగా ఫ్లవర్ గమ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఇది స్థానిక తెల్లని గీతగా కనిపిస్తుంది.ప్రధాన కారణాలు: ⑴గ్లూ మెషిన్ యొక్క భాగం B యొక్క పైప్‌లైన్ నిరోధించబడింది;⑵స్టాటిక్ మిక్సర్ చాలా కాలం పాటు శుభ్రం చేయబడలేదు;⑶స్కేల్ వదులుగా ఉంది మరియు గ్లూ అవుట్‌పుట్ వేగం అసమానంగా ఉంటుంది;పరికరాలను శుభ్రపరచడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు;కారణం (3), మీరు అనుపాత నియంత్రికను తనిఖీ చేయాలి మరియు తగిన సర్దుబాట్లు చేయాలి.
2.5 జిగురు తయారీ ప్రక్రియలో కొల్లాయిడ్ యొక్క స్కిన్నింగ్ లేదా వల్కనైజేషన్
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో రెండు-భాగాల అంటుకునేది పాక్షికంగా నయం అయినప్పుడు, గ్లూ గన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన జిగురు స్కిన్నింగ్ లేదా వల్కనైజేషన్ కనిపిస్తుంది.క్యూరింగ్ మరియు జిగురు-అవుట్ వేగంలో అసాధారణత లేనప్పుడు, కానీ జిగురు ఇప్పటికీ క్రస్ట్ లేదా వల్కనైజ్ చేయబడినప్పుడు, పరికరాలు చాలా కాలం పాటు మూసివేయబడి ఉండవచ్చు, జిగురు తుపాకీ శుభ్రం చేయబడలేదు లేదా తుపాకీని శుభ్రం చేయలేదు. పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, క్రస్ట్ లేదా వల్కనైజ్డ్ జిగురును కడిగివేయాలి.శుభ్రపరిచిన తర్వాత నిర్మాణం.
2.6 సిలికాన్ సీలెంట్‌లో గాలి బుడగలు ఉన్నాయి
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొల్లాయిడ్‌కు గాలి బుడగలు ఉండవు మరియు రవాణా లేదా నిర్మాణ సమయంలో కొల్లాయిడ్‌లోని గాలి బుడగలు గాలిలో కలిసిపోయే అవకాశం ఉంది, అవి: ⑴రబ్బరు బారెల్‌ను మార్చినప్పుడు ఎగ్జాస్ట్ శుభ్రం చేయబడదు;⑵మిషిన్‌పై ఉంచిన తర్వాత భాగాలు ప్లేట్‌పై నొక్కబడవు, దీని ఫలితంగా అసంపూర్తిగా డీఫోమింగ్ అవుతుంది.అందువల్ల, ఉపయోగం ముందు నురుగును పూర్తిగా తొలగించాలి మరియు సీలింగ్ను నిర్ధారించడానికి మరియు గాలిలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి గ్లూ మెషీన్ను సరిగ్గా ఉపయోగించాలి.
2.7 సబ్‌స్ట్రేట్‌కు పేలవమైన సంశ్లేషణ
సీలెంట్ సార్వత్రిక అంటుకునేది కాదు, కాబట్టి ఇది ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లోని అన్ని సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో బాగా బంధించబడుతుందని హామీ ఇవ్వబడదు.ఉపరితల ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు మరియు కొత్త ప్రక్రియల వైవిధ్యతతో, సీలాంట్లు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌ల బంధం వేగం మరియు బంధ ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.
నిర్మాణాత్మక అంటుకునే మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బంధం ఇంటర్‌ఫేస్‌కు మూడు రకాల నష్టం ఉంది.ఒకటి సమ్మిళిత నష్టం, అంటే బంధన శక్తి > సమ్మిళిత శక్తి;మరొకటి బాండ్ డ్యామేజ్, అంటే బంధన శక్తి <సంయోగ శక్తి.జంక్షన్ డ్యామేజ్ ఏరియా 20% కంటే తక్కువ లేదా దానికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు 20% కంటే ఎక్కువ బాండ్ డ్యామేజ్ ఏరియా అనర్హమైనది;20% కంటే ఎక్కువ బాండ్ డ్యామేజ్ ఏరియా అనేది ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో అవాంఛనీయమైన దృగ్విషయం.నిర్మాణాత్మక అంటుకునే పదార్థం ఉపరితలానికి అంటుకోకపోవడానికి క్రింది ఆరు కారణాలు ఉండవచ్చు:
⑴ PP మరియు PE వంటి సబ్‌స్ట్రేట్ బంధించడం కష్టం.వాటి అధిక పరమాణు స్ఫటికీకరణ మరియు తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కారణంగా, అవి చాలా పదార్ధాలతో పరమాణు గొలుసు వ్యాప్తి మరియు చిక్కులను ఏర్పరచలేవు, కాబట్టి అవి ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరచలేవు.సంశ్లేషణ;
⑵ ఉత్పత్తి యొక్క బంధం పరిధి ఇరుకైనది మరియు ఇది కొన్ని ఉపరితలాలపై మాత్రమే పని చేయగలదు;
⑶ నిర్వహణ సమయం సరిపోదు.సాధారణంగా, రెండు-భాగాల నిర్మాణ అంటుకునే కనీసం 3 రోజులు నయం చేయాలి, అయితే సింగిల్-కాంపోనెంట్ అంటుకునే 7 రోజులు నయం చేయాలి.క్యూరింగ్ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ తక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ సమయాన్ని పొడిగించాలి.
⑷ భాగాలు A మరియు B నిష్పత్తి తప్పు.రెండు-భాగాల ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బేస్ జిగురు మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి తయారీదారు అవసరమైన నిష్పత్తిని వినియోగదారు ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి, లేకుంటే క్యూరింగ్ ప్రారంభ దశలో లేదా ఉపయోగం యొక్క తరువాతి దశలో సమస్యలు సంభవించవచ్చు. సంశ్లేషణ, వాతావరణ నిరోధకత మరియు మన్నిక.ప్రశ్న;
⑸ అవసరమైన విధంగా సబ్‌స్ట్రేట్‌ను శుభ్రం చేయడంలో వైఫల్యం.ఉపరితల ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము, ధూళి మరియు మలినాలు బంధానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి కాబట్టి, నిర్మాణాత్మక అంటుకునే మరియు ఉపరితలం బాగా బంధించబడిందని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే ముందు దానిని ఖచ్చితంగా శుభ్రం చేయాలి.
⑹ అవసరమైన ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడంలో వైఫల్యం.అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై ముందస్తు చికిత్స కోసం ప్రైమర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నీటి నిరోధకత మరియు బంధం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే బంధం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి, వాస్తవ ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, మనం ప్రైమర్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించాలి మరియు సరికాని వినియోగ పద్ధతుల వల్ల కలిగే డీగమ్మింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నివారించాలి.
2.8 ఉపకరణాలతో అననుకూలత
ఉపకరణాలతో అననుకూలతకు కారణం ఏమిటంటే, సీలెంట్ సంపర్కంలో ఉన్న ఉపకరణాలతో భౌతిక లేదా రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా నిర్మాణ అంటుకునే రంగు మారడం, ఉపరితలానికి అంటుకోకపోవడం, నిర్మాణ అంటుకునే పనితీరు క్షీణించడం వంటి ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి. , మరియు నిర్మాణాత్మక అంటుకునే యొక్క జీవితాన్ని తగ్గించింది.
3. ముగింపు
సిలికాన్ స్ట్రక్చరల్ అంటుకునే అధిక బలం, అధిక స్థిరత్వం, అద్భుతమైన వృద్ధాప్య నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కర్టెన్ గోడలను నిర్మించే నిర్మాణ బంధంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, మానవ కారకాలు మరియు ఎంచుకున్న మూల పదార్థం యొక్క సమస్యల కారణంగా (నిర్మాణ నిర్దేశాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం సాధ్యం కాదు), నిర్మాణ అంటుకునే పనితీరు బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు చెల్లదు.అందువల్ల, నిర్మాణానికి ముందు గాజు, అల్యూమినియం పదార్థాలు మరియు ఉపకరణాల అనుకూలత పరీక్ష మరియు సంశ్లేషణ పరీక్షను తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో ప్రతి లింక్ యొక్క అవసరాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి, తద్వారా నిర్మాణ అంటుకునే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. ప్రాజెక్ట్.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2022