1, హైడ్రాక్సిల్ విలువ: 1 గ్రాము పాలిమర్ పాలియోల్‌లో ఉండే హైడ్రాక్సిల్ (-OH) పరిమాణం, మిల్లీగ్రాముల KOH కు సమానం, దీని యూనిట్ mgKOH/g.
2, తుల్య: ఒక క్రియాత్మక సమూహం యొక్క సగటు అణుభారం.
3. ఐసోసయనేట్ పరిమాణం: అణువులోని ఐసోసయనేట్ పరిమాణం
4. ఐసోసయనేట్ సూచిక: పాలియురేథేన్ ఫార్ములాలో ఐసోసయనేట్ అధికంగా ఉన్న స్థాయిని సూచిస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా R అనే అక్షరంతో సూచిస్తారు.
5. చైన్ ఎక్స్‌టెండర్: ఇది తక్కువ అణుభారం గల ఆల్కహాల్‌లు మరియు అమైన్‌లను సూచిస్తుంది, ఇవి అణు గొలుసులను పొడిగించగలవు, విస్తరించగలవు లేదా ప్రాదేశిక నెట్‌వర్క్ క్రాస్‌లింక్‌లను ఏర్పరచగలవు.
6. హార్డ్ సెగ్మెంట్: పాలియురేథేన్ అణువుల ప్రధాన గొలుసుపై ఐసోసయనేట్, చైన్ ఎక్స్‌టెండర్ మరియు క్రాస్‌లింకర్ చర్య వలన ఏర్పడిన గొలుసు భాగం, మరియు ఈ సమూహాలు అధిక సంసంజన శక్తిని, అధిక స్థల పరిమాణాన్ని మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
7, మృదువైన భాగం: కార్బన్ కార్బన్ ప్రధాన గొలుసు పాలిమర్ పాలియోల్, మంచి వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది, పాలియురేథేన్ ప్రధాన గొలుసులో వశ్యత గల గొలుసు భాగం ఉంటుంది.
8. ఒక-దశల పద్ధతి: ఒలిగోమర్ పాలియోల్, డైఐసోసయనేట్, చైన్ ఎక్స్‌టెండర్ మరియు ఉత్ప్రేరకాన్ని ఒకేసారి కలిపి, నేరుగా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.
9. ప్రిపాలిమర్ పద్ధతి: మొదట ఒలిగోమర్ పాలియోల్ మరియు డైఐసోసయనేట్ ప్రిపాలిమరైజేషన్ చర్య ద్వారా ఎండ్ NCO ఆధారిత పాలియురేథేన్ ప్రిపాలిమర్‌ను ఉత్పత్తి చేసి, దానిని పోసి, ఆపై చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌తో ప్రిపాలిమర్ చర్య జరిపి పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్‌ను తయారుచేసే పద్ధతిని ప్రిపాలిమర్ పద్ధతి అని అంటారు.
10. సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతి: సెమీ-ప్రీపాలిమర్ పద్ధతికి మరియు ప్రీపాలిమర్ పద్ధతికి మధ్య ఉన్న తేడా ఏమిటంటే, పాలిస్టర్ పాలియోల్ లేదా పాలిఈథర్ పాలియోల్‌లో కొంత భాగాన్ని చైన్ ఎక్స్‌టెండర్, ఉత్ప్రేరకం మొదలైన వాటితో కూడిన మిశ్రమం రూపంలో ప్రీపాలిమర్‌కు కలుపుతారు.
11. రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: దీనిని రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (RIM) అని కూడా అంటారు. ఇందులో, తక్కువ అణుభారం గల ఒలిగోమర్‌లను ద్రవ రూపంలో తక్షణమే కలిపి, అదే సమయంలో అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. అచ్చు కుహరంలో జరిగే వేగవంతమైన చర్య వలన, పదార్థం యొక్క అణుభారం వేగంగా పెరుగుతుంది. ఇది అత్యంత వేగంతో, కొత్త లక్షణ సమూహ నిర్మాణాలతో పూర్తిగా కొత్త పాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ఒక ప్రక్రియ.
12. నురుగు సూచిక: అనగా, 100 భాగాల పాలిథర్‌లో ఉపయోగించిన నీటి భాగాల సంఖ్యను నురుగు సూచిక (IF)గా నిర్వచించారు.
13. నురుగు చర్య: సాధారణంగా నీరు మరియు ఐసోసయనేట్ చర్య జరిపి ప్రతిక్షేపిత యూరియాను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు CO2 ను విడుదల చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.
14. జెల్ చర్య: సాధారణంగా కార్బమేట్ చర్య ఏర్పడటాన్ని సూచిస్తుంది.
15. జెల్ ఏర్పడే సమయం: కొన్ని పరిస్థితులలో, ద్రవ పదార్థం జెల్‌గా మారడానికి సమయం పడుతుంది.
16. పాల వంటి సమయం: జోన్ I చివరిలో, ద్రవ దశ పాలియురేథేన్ మిశ్రమంలో పాల వంటి దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది. పాలియురేథేన్ ఫోమ్ ఉత్పత్తిలో ఈ సమయాన్ని క్రీమ్ సమయం అని అంటారు.
17. శృంఖల విస్తరణ గుణకం: ఇది శృంఖల విస్తరణ భాగాలలో (మిశ్రమ శృంఖల విస్తరణతో సహా) ఉన్న అమైనో మరియు హైడ్రాక్సిల్ సమూహాల (యూనిట్: mo1) మొత్తానికి, ప్రిపాలిమర్‌లోని NCO మొత్తానికి గల నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, అనగా, క్రియాశీల హైడ్రోజన్ సమూహానికి మరియు NCOకు మధ్య గల మోల్ సంఖ్య (సమాన సంఖ్య) నిష్పత్తి.
18, తక్కువ అసంతృప్త పాలిథర్: ప్రధానంగా PTMG అభివృద్ధి కోసం, PPG ధర, అసంతృప్తత 0.05mol/kgకి తగ్గించబడింది, PTMG పనితీరుకు దగ్గరగా ఉంటుంది, DMC ఉత్ప్రేరకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, బేయర్ అక్లెయిమ్ సిరీస్ ఉత్పత్తులలో ప్రధాన రకం.
19. అమ్మోనియా ఎస్టర్ గ్రేడ్ ద్రావకం: పాలియురేథేన్ ద్రావకం ఉత్పత్తిలో దాని ద్రావణ శక్తి, బాష్పీభవన రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కానీ పాలియురేథేన్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ద్రావకంలో, పాలియురేథేన్‌లోని బరువైన NCO సమూహాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంపై దృష్టి పెట్టాలి. NCO సమూహాలతో చర్య జరిపే ఆల్కహాల్‌లు మరియు ఈథర్ ఆల్కహాల్‌ల వంటి ద్రావకాలను ఎంచుకోకూడదు. ద్రావకంలో నీరు మరియు ఆల్కహాల్ వంటి మలినాలు ఉండకూడదు, మరియు క్షార పదార్థాలు కూడా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే అవి పాలియురేథేన్‌ను క్షీణింపజేస్తాయి.
ఎస్టర్ ద్రావణిలో నీరు ఉండకూడదు, మరియు NCO సమూహాలతో చర్య జరిపే స్వేచ్ఛా ఆమ్లాలు, ఆల్కహాల్‌లు కూడా ఉండకూడదు. పాలియురేథేన్‌లో ఉపయోగించే ఎస్టర్ ద్రావణి అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన "అమ్మోనియా ఎస్టర్ గ్రేడ్ ద్రావణి" అయి ఉండాలి. అంటే, ద్రావణి అదనపు ఐసోసయనేట్‌తో చర్య జరిపి, ఆ తర్వాత చర్య జరపని ఐసోసయనేట్ పరిమాణాన్ని డైబ్యూటిలమైన్‌తో నిర్ధారించి, అది వాడకానికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో పరీక్షిస్తారు. ఇక్కడ సూత్రం ఏమిటంటే, ఐసోసయనేట్ వినియోగం వర్తించదు, ఎందుకంటే ఎస్టర్, ఆల్కహాల్, ఆమ్లం అనే మూడింటిలోని నీరు మొత్తం ఐసోసయనేట్ విలువను వినియోగిస్తుందని ఇది చూపిస్తుంది. ఒకవేళ leqNCO సమూహాన్ని వినియోగించడానికి అవసరమైన ద్రావణి గ్రాముల సంఖ్యను వ్యక్తీకరిస్తే, ఆ విలువ మంచి స్థిరత్వాన్ని సూచిస్తుంది.
2500 కంటే తక్కువ ఐసోసయనేట్ తుల్యాంకం పాలియురేథేన్ ద్రావణిగా ఉపయోగించబడదు.
రెసిన్ ఏర్పడే చర్యపై ద్రావణి యొక్క ధ్రువత్వం గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ధ్రువత్వం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, చర్య అంత నెమ్మదిగా జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, టోలుయీన్ మరియు మిథైల్ ఇథైల్ కీటోన్ మధ్య ధ్రువత్వ వ్యత్యాసం 24 రెట్లు ఉంటుంది. ఈ ద్రావణి అణువుల ధ్రువత్వం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అవి ఆల్కహాల్‌లోని హైడ్రాక్సిల్ సమూహంతో హైడ్రోజన్ బంధాన్ని ఏర్పరచి, చర్యను నెమ్మదింపజేస్తాయి.
ఆరోమాటిక్ ద్రావకాల కంటే పాలీక్లోరినేటెడ్ ఎస్టర్ ద్రావకాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే వాటి చర్యా వేగం జైలీన్ వంటి ఎస్టర్, కీటోన్‌ల కంటే వేగంగా ఉంటుంది. ఎస్టర్ మరియు కీటోన్ ద్రావకాల వాడకం నిర్మాణ సమయంలో డబుల్-బ్రాంచెడ్ పాలియురేథేన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. పూతల ఉత్పత్తిలో, ముందుగా పేర్కొన్న "అమ్మోనియా-గ్రేడ్ ద్రావకాన్ని" ఎంచుకోవడం నిల్వ ఉంచిన స్టెబిలైజర్‌లకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఈస్టర్ ద్రావకాలు అధిక ద్రావణీయత, మితమైన బాష్పీభవన రేటు, తక్కువ విషపూరితతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు, సైక్లోహెక్సానోన్‌ను కూడా ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు, హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకాలకు ఘనపదార్థాలను కరిగించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, వీటిని ఒంటరిగా తక్కువగా మరియు ఇతర ద్రావకాలతో కలిపి ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.
20. భౌతిక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్: భౌతిక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ అంటే ఒక పదార్థం యొక్క భౌతిక రూపంలో మార్పు ద్వారా, అనగా సంపీడన వాయువు యొక్క వ్యాకోచం, ద్రవం యొక్క బాష్పీభవనం లేదా ఘనపదార్థం కరగడం ద్వారా నురుగు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
21. రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు: రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు అంటే వేడి చేయడం ద్వారా వియోగం చెందిన తర్వాత కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి వాయువులను విడుదల చేయగలవి, మరియు సమ్మేళనం యొక్క పాలిమర్ కూర్పులో సూక్ష్మ రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.
22. భౌతిక క్రాస్‌లింకింగ్: పాలిమర్ మృదువైన గొలుసులో కొన్ని గట్టి గొలుసులు ఉంటాయి, మరియు మెత్తబడే స్థానం లేదా ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్ తర్వాత ఆ గట్టి గొలుసు వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వలె అదే భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
23. రసాయన క్రాస్‌లింకింగ్: కాంతి, వేడి, అధిక-శక్తి వికిరణం, యాంత్రిక శక్తి, అల్ట్రాసౌండ్ మరియు క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ల చర్య కింద రసాయన బంధాల ద్వారా పెద్ద అణు గొలుసులను అనుసంధానించి, నెట్‌వర్క్ లేదా ఆకార నిర్మాణ పాలిమర్‌ను ఏర్పరిచే ప్రక్రియను ఇది సూచిస్తుంది.
24. నురుగు సూచిక: 100 భాగాల పాలిథర్‌కు సమానమైన నీటి భాగాల సంఖ్యను నురుగు సూచిక (IF)గా నిర్వచించారు.
25. నిర్మాణం పరంగా ఏ రకాల ఐసోసయనేట్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు?
A: అలిఫాటిక్: HDI, అలిసైక్లిక్: IPDI,HTDI,HMDI, సుగంధం: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. ఏ రకాల ఐసోసయనేట్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు? వాటి నిర్మాణ సూత్రాన్ని రాయండి.
A: టోలుయీన్ డైఐసోసయనేట్ (TDI), డైఫినైల్‌మీథేన్-4,4'-డైఐసోసయనేట్ (MDI), పాలిఫినైల్‌మీథేన్ పాలిఐసోసయనేట్ (PAPI), ద్రవీకృత MDI, హెక్సామిథిలీన్-డైఐసోసయనేట్ (HDI).
27. TDI-100 మరియు TDI-80 అంటే ఏమిటి?
A: TDI-100 అనేది 2,4 నిర్మాణం గల టోలుయీన్ డైఐసోసయనేట్‌తో కూడి ఉంటుంది; TDI-80 అనేది 80% 2,4 నిర్మాణం గల టోలుయీన్ డైఐసోసయనేట్ మరియు 20% 2,6 నిర్మాణం గల టోలుయీన్ డైఐసోసయనేట్‌తో కూడిన మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది.
28. పాలియురేథేన్ పదార్థాల సంశ్లేషణలో TDI మరియు MDI ల లక్షణాలు ఏమిటి?
A: 2,4-TDI మరియు 2,6-TDI ల చర్యాశీలత. 2,4-TDI యొక్క చర్యాశీలత 2,6-TDI కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే 2,4-TDI లోని 4వ స్థానంలో ఉన్న NCO, 2వ స్థానంలో ఉన్న NCO మరియు మిథైల్ గ్రూపుకు చాలా దూరంగా ఉండటం వల్ల, దాదాపుగా స్టెరిక్ నిరోధకత ఉండదు. అయితే, 2,6-TDI యొక్క NCO ఆర్థో-మిథైల్ గ్రూపు యొక్క స్టెరిక్ ప్రభావానికి లోనవుతుంది.
MDI యొక్క రెండు NCO సమూహాలు చాలా దూరంగా ఉంటాయి మరియు వాటి చుట్టూ ప్రత్యామ్నాయాలు లేవు, కాబట్టి రెండు NCOల క్రియాశీలత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక NCO చర్యలో పాల్గొన్నప్పటికీ, మిగిలిన NCO యొక్క క్రియాశీలత తగ్గుతుంది, మరియు సాధారణంగా క్రియాశీలత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, MDI పాలియురేథేన్ ప్రిపాలిమర్ యొక్క క్రియాశీలత TDI ప్రిపాలిమర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI లలో పసుపు రంగు నిరోధకతలో ఏది మెరుగైనది?
A: HDI (స్థిరమైన పసుపు అలిఫాటిక్ డైఐసోసయనేట్‌కు చెందినది), IPDI (మంచి ఆప్టికల్ స్థిరత్వం మరియు రసాయన నిరోధకత కలిగిన పాలియురేథేన్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది, సాధారణంగా అధిక-శ్రేణి రంగు మారని పాలియురేథేన్ రెసిన్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు).
30. MDI సవరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు సాధారణ సవరణ పద్ధతులు
A: ద్రవీకృత MDI: సవరించిన ఉద్దేశ్యం: ద్రవీకృత శుద్ధ MDI అనేది ఒక ద్రవీకృత సవరించిన MDI, ఇది శుద్ధ MDI యొక్క కొన్ని లోపాలను (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘనంగా ఉండటం, ఉపయోగించినప్పుడు కరిగిపోవడం, పదేపదే వేడి చేయడం పనితీరును ప్రభావితం చేయడం) అధిగమిస్తుంది, మరియు MDI-ఆధారిత పాలియురేథేన్ పదార్థాల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు అభివృద్ధి చేయడానికి విస్తృత శ్రేణి మార్పులకు ఆధారాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
పద్ధతులు:
① యురేథేన్‌తో మార్పు చేయబడిన ద్రవీకృత MDI.
② కార్బోడైమైడ్ మరియు యురెటోనిమైన్‌తో మార్పు చేయబడిన ద్రవీకృత MDI.
31. ఏ రకాల పాలిమర్ పాలియోల్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి?
ఎ: పాలిస్టర్ పాలియోల్, పాలిఈథర్ పాలియోల్
32. పాలిస్టర్ పాలియోల్స్ తయారీకి ఎన్ని పారిశ్రామిక పద్ధతులు ఉన్నాయి?
ఎ: వాక్యూమ్ ద్రవీభవన పద్ధతి బి: క్యారియర్ గ్యాస్ ద్రవీభవన పద్ధతి సి: అజియోట్రోపిక్ స్వేదన పద్ధతి
33. పాలియెస్టర్ మరియు పాలిఈథర్ పాలియోల్స్ యొక్క అణు వెన్నెముకపై ఉండే ప్రత్యేక నిర్మాణాలు ఏమిటి?
ఎ: పాలియెస్టర్ పాలియోల్: అణువు యొక్క వెన్నెముకపై ఎస్టర్ సమూహాన్ని మరియు చివరి సమూహంలో హైడ్రాక్సిల్ సమూహాన్ని (-OH) కలిగి ఉన్న ఒక స్థూల అణు ఆల్కహాల్ సమ్మేళనం. పాలిఈథర్ పాలియోల్స్: అణువు యొక్క వెన్నెముక నిర్మాణంలో ఈథర్ బంధాలు (-O-) మరియు చివరి బంధాలు (-Oh) లేదా అమైన్ సమూహాలను (-NH2) కలిగి ఉన్న పాలిమర్లు లేదా ఒలిగోమర్లు.
34. వాటి లక్షణాల ప్రకారం పాలిఈథర్ పాలియోల్స్ రకాలు ఏమిటి?
ఎ: అత్యంత చురుకైన పాలీఈథర్ పాలీయోల్స్, గ్రాఫ్టెడ్ పాలీఈథర్ పాలీయోల్స్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలీఈథర్ పాలీయోల్స్, హెటెరోసైక్లిక్ మోడిఫైడ్ పాలీఈథర్ పాలీయోల్స్, పాలీటెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ పాలీయోల్స్.
35. ప్రారంభ కారకాన్ని బట్టి సాధారణ పాలిఈథర్‌లు ఎన్ని రకాలుగా ఉంటాయి?
A: పాలీఆక్సైడ్ ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్, పాలీఆక్సైడ్ ప్రొపైలిన్ ట్రైయోల్, హార్డ్ బబుల్ పాలీఈథర్ పాలీయోల్, తక్కువ అసంతృప్త పాలీఈథర్ పాలీయోల్.
36. హైడ్రాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ పాలిఈథర్‌లకు మరియు అమైన్-టెర్మినేటెడ్ పాలిఈథర్‌లకు మధ్య తేడా ఏమిటి?
అమైనోటెర్మినేటెడ్ పాలీఈథర్లు అనేవి పాలీఆక్సైడ్ అలైల్ ఈథర్లు, వీటిలో హైడ్రాక్సిల్ చివరను ఒక అమైన్ సమూహంతో భర్తీ చేస్తారు.
37. సాధారణంగా ఏ రకాల పాలియురేథేన్ ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తారు? సాధారణంగా ఉపయోగించే రకాలలో ఏవి చేర్చబడ్డాయి?
ఎ: టెర్షియరీ అమైన్ ఉత్ప్రేరకాలు, సాధారణంగా ఉపయోగించే రకాలు: ట్రైఇథిలీన్‌డైఅమైన్, డైమిథైల్‌ఇథనాల్‌అమైన్, ఎన్-మిథైల్‌మార్ఫోలిన్, ఎన్, ఎన్-డైమిథైల్‌సైక్లోహెక్సామైన్
లోహ ఆల్కైల్ సమ్మేళనాలలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే రకాలు: ఆర్గానోటిన్ ఉత్ప్రేరకాలు, వీటిని స్టానస్ ఆక్టోయేట్, స్టానస్ ఒలియేట్, డైబ్యూటిల్టిన్ డైలారేట్‌గా విభజించవచ్చు.
38. సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలియురేథేన్ చైన్ ఎక్స్‌టెండర్లు లేదా క్రాస్‌లింకర్లు ఏమిటి?
A: పాలియోల్స్ (1, 4-బ్యూటేన్‌డైయోల్), అలిసైక్లిక్ ఆల్కహాల్‌లు, ఆరోమాటిక్ ఆల్కహాల్‌లు, డైఅమైన్‌లు, ఆల్కహాల్ అమైన్లు (ఇథనాల్అమైన్, డైఇథనాల్అమైన్)
39. ఐసోసయనేట్ల చర్య విధానం
A: ఐసోసయనేట్లు క్రియాశీల హైడ్రోజన్ సమ్మేళనాలతో జరిపే చర్య, క్రియాశీల హైడ్రోజన్ సమ్మేళన అణువులోని న్యూక్లియోఫిలిక్ కేంద్రం NCO ఆధారిత కార్బన్ పరమాణువుపై దాడి చేయడం వల్ల జరుగుతుంది. చర్య విధానం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
40. ఐసోసయనేట్ నిర్మాణం NCO సమూహాల చర్యాశీలతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
A: AR సమూహం యొక్క ఎలక్ట్రోనెగటివిటీ: ఒకవేళ R సమూహం ఎలక్ట్రాన్‌ను శోషించే సమూహం అయితే, -NCO సమూహంలోని C పరమాణువు యొక్క ఎలక్ట్రాన్ క్లౌడ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అది న్యూక్లియోఫైల్స్ దాడికి మరింత సులభంగా గురవుతుంది, అంటే, ఆల్కహాల్‌లు, అమైన్లు మరియు ఇతర సమ్మేళనాలతో న్యూక్లియోఫిలిక్ చర్యలను జరపడం సులభం. ఒకవేళ R ఎలక్ట్రాన్ దాత సమూహం అయి, ఎలక్ట్రాన్ క్లౌడ్ ద్వారా బదిలీ చేయబడితే, -NCO సమూహంలోని C పరమాణువు యొక్క ఎలక్ట్రాన్ క్లౌడ్ సాంద్రత పెరుగుతుంది, దీనివల్ల అది న్యూక్లియోఫైల్స్ దాడికి తక్కువగా గురవుతుంది, మరియు చురుకైన హైడ్రోజన్ సమ్మేళనాలతో దాని చర్య సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. B. ప్రేరణ ప్రభావం: ఆరోమాటిక్ డైఐసోసయనేట్‌లో రెండు NCO సమూహాలు ఉంటాయి కాబట్టి, మొదటి -NCO జన్యువు చర్యలో పాల్గొన్నప్పుడు, ఆరోమాటిక్ రింగ్ యొక్క సంయుగ్మ ప్రభావం కారణంగా, చర్యలో పాల్గొనని -NCO సమూహం ఎలక్ట్రాన్‌ను శోషించే సమూహం పాత్రను పోషిస్తుంది, తద్వారా మొదటి NCO సమూహం యొక్క చర్య చురుకుదనం పెరుగుతుంది, ఇదే ప్రేరణ ప్రభావం. సి. స్టెరిక్ ప్రభావం: ఆరోమాటిక్ డైఐసోసయనేట్ అణువులలో, రెండు -NCO సమూహాలు ఒకే సమయంలో ఒక ఆరోమాటిక్ వలయంలో ఉన్నట్లయితే, ఒక NCO సమూహం యొక్క ప్రభావం మరొక NCO సమూహం యొక్క క్రియాశీలతపై తరచుగా మరింత గణనీయంగా ఉంటుంది. అయితే, రెండు NCO సమూహాలు ఒకే అణువులో వేర్వేరు ఆరోమాటిక్ వలయాలలో ఉన్నప్పుడు, లేదా అవి హైడ్రోకార్బన్ గొలుసులు లేదా ఆరోమాటిక్ వలయాల ద్వారా వేరు చేయబడినప్పుడు, వాటి మధ్య పరస్పర చర్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హైడ్రోకార్బన్ గొలుసు పొడవు పెరిగేకొద్దీ లేదా ఆరోమాటిక్ వలయాల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ ఇది తగ్గుతుంది.
41. క్రియాశీల హైడ్రోజన్ సమ్మేళనాల రకాలు మరియు NCO చర్యాశీలత
A: అలిఫాటిక్ NH2 > ఆరోమాటిక్ గ్రూప్ బోరులి OH > నీరు > సెకండరీ OH > ఫినాల్ OH > కార్బాక్సిల్ గ్రూప్ > ప్రతిక్షేపిత యూరియా > అమైడో > కార్బమేట్. (న్యూక్లియోఫిలిక్ కేంద్రం యొక్క ఎలక్ట్రాన్ క్లౌడ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోనెగటివిటీ బలంగా ఉంటుంది, మరియు ఐసోసయనేట్‌తో చర్యాశీలత ఎక్కువగా ఉండి, చర్యా వేగం వేగంగా ఉంటుంది; లేకపోతే, చర్యాశీలత తక్కువగా ఉంటుంది.)
42. ఐసోసయనేట్‌లతో చర్యపై హైడ్రాక్సిల్ సమ్మేళనాల ప్రభావం
A: క్రియాశీలక హైడ్రోజన్ సమ్మేళనాల (ROH లేదా RNH2) చర్యాశీలత R యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. R ఒక ఎలక్ట్రాన్-ఉపసంహరణ సమూహం (తక్కువ ఎలక్ట్రోనెగటివిటీ) అయినప్పుడు, హైడ్రోజన్ పరమాణువులను బదిలీ చేయడం కష్టమవుతుంది మరియు క్రియాశీలక హైడ్రోజన్ సమ్మేళనాలకు, NCOకు మధ్య జరిగే చర్య మరింత కష్టతరం అవుతుంది; ఒకవేళ R ఒక ఎలక్ట్రాన్-దాత ప్రతిక్షేపకం అయితే, NCOతో క్రియాశీలక హైడ్రోజన్ సమ్మేళనాల చర్యాశీలతను మెరుగుపరచవచ్చు.
43. నీటితో ఐసోసయనేట్ చర్య వలన ఉపయోగం ఏమిటి?
A: ఇది పాలియురేథేన్ ఫోమ్ తయారీలో జరిగే ప్రాథమిక చర్యలలో ఒకటి. వాటి మధ్య జరిగే చర్య మొదట అస్థిరమైన కార్బామిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అది తరువాత CO2 మరియు అమైన్‌లుగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, మరియు ఐసోసయనేట్ అధికంగా ఉంటే, ఫలితంగా ఏర్పడిన అమైన్ ఐసోసయనేట్‌తో చర్య జరిపి యూరియాను ఏర్పరుస్తుంది.
44. పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ల తయారీలో, పాలిమర్ పాలియోల్స్‌లోని నీటి శాతాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
ఎలాస్టోమర్లు, కోటింగ్‌లు మరియు ఫైబర్‌లలో బుడగలు ఉండకూడదు, కాబట్టి ముడి పదార్థాలలోని నీటి శాతాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సాధారణంగా ఇది 0.05% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
45. ఐసోసయనేట్ చర్యలపై అమైన్ మరియు టిన్ ఉత్ప్రేరకాల ఉత్ప్రేరక ప్రభావాలలో తేడాలు
ఐసోసయనేట్ నీటితో జరిపే చర్యకు టెర్షియరీ అమైన్ ఉత్ప్రేరకాలు అధిక ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అదేవిధంగా ఐసోసయనేట్ హైడ్రాక్సిల్ సమూహంతో జరిపే చర్యకు టిన్ ఉత్ప్రేరకాలు అధిక ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
46. పాలియురేథేన్ రెసిన్‌ను బ్లాక్ పాలిమర్‌గా ఎందుకు పరిగణించవచ్చు మరియు దాని గొలుసు నిర్మాణం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
జవాబు: పాలియురేథేన్ రెసిన్ యొక్క గొలుసు భాగం కఠినమైన మరియు మృదువైన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, కఠినమైన భాగం అనేది పాలియురేథేన్ అణువుల ప్రధాన గొలుసుపై ఐసోసయనేట్, చైన్ ఎక్స్‌టెండర్ మరియు క్రాస్‌లింకర్ల చర్య ద్వారా ఏర్పడిన గొలుసు భాగాన్ని సూచిస్తుంది, మరియు ఈ సమూహాలు అధిక సంసంజన శక్తిని, అధిక స్థల పరిమాణాన్ని మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మృదువైన భాగం అనేది కార్బన్-కార్బన్ ప్రధాన గొలుసు పాలిమర్ పాలియోల్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది మంచి నమ్యతను కలిగి ఉండి, పాలియురేథేన్ ప్రధాన గొలుసులో ఒక నమ్యమైన భాగంగా ఉంటుంది.
47. పాలియురేథేన్ పదార్థాల లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?
ఎ: గ్రూప్ సంసంజన శక్తి, హైడ్రోజన్ బంధం, స్ఫటికాకృతి, క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ, అణుభారం, కఠిన విభాగం, మృదువైన విభాగం.
48. పాలియురేథేన్ పదార్థాల ప్రధాన గొలుసులోని మృదువైన మరియు కఠినమైన భాగాలు ఏ ముడి పదార్థాలు?
A: మృదువైన భాగం ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్ (పాలియెస్టర్, పాలిఈథర్ డయోల్స్, మొదలైనవి) తోను, కఠినమైన భాగం పాలిఐసోసయనేట్లు లేదా చిన్న అణువుల గొలుసు విస్తరణకారులతో వాటి కలయికతోను ఏర్పడి ఉంటుంది.
49. మృదువైన భాగాలు మరియు కఠినమైన భాగాలు పాలియురేథేన్ పదార్థాల లక్షణాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?
ఎ: మృదువైన భాగం: (1) మృదువైన భాగం యొక్క అణుభారం: పాలియురేథేన్ యొక్క అణుభారం ఒకే విధంగా ఉందని భావిస్తే, మృదువైన భాగం పాలిస్టర్ అయితే, పాలిస్టర్ డయోల్ యొక్క అణుభారం పెరిగేకొద్దీ పాలియురేథేన్ యొక్క బలం పెరుగుతుంది; మృదువైన భాగం పాలిఈథర్ అయితే, పాలిఈథర్ డయోల్ యొక్క అణుభారం పెరిగేకొద్దీ పాలియురేథేన్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది, కానీ సాగే గుణం పెరుగుతుంది. (2) మృదువైన భాగం యొక్క స్ఫటికాకృతి: ఇది సరళ పాలియురేథేన్ గొలుసు భాగం యొక్క స్ఫటికాకృతికి ఎక్కువ దోహదపడుతుంది. సాధారణంగా, పాలియురేథేన్ ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి స్ఫటికీకరణ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ కొన్నిసార్లు స్ఫటికీకరణ పదార్థం యొక్క అల్ప ఉష్ణోగ్రత వద్ద నమ్యతను తగ్గిస్తుంది, మరియు స్ఫటికాకార పాలిమర్ తరచుగా అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.
కఠిన భాగం: కఠిన శ్రేణి భాగం సాధారణంగా పాలిమర్ యొక్క మెత్తబడే, కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆరోమాటిక్ ఐసోసయనేట్‌లతో తయారు చేయబడిన పాలియురేథేన్‌లు దృఢమైన ఆరోమాటిక్ వలయాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి కఠిన భాగంలో పాలిమర్ బలం పెరుగుతుంది మరియు పదార్థ బలం సాధారణంగా అలిఫాటిక్ ఐసోసయనేట్ పాలియురేథేన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అతినీలలోహిత క్షీణతకు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది సులభంగా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. అలిఫాటిక్ పాలియురేథేన్‌లు పసుపు రంగులోకి మారవు.
50. పాలియురేథేన్ ఫోమ్ వర్గీకరణ
A: (1) హార్డ్ ఫోమ్ మరియు సాఫ్ట్ ఫోమ్, (2) అధిక సాంద్రత మరియు తక్కువ సాంద్రత ఫోమ్, (3) పాలిస్టర్ రకం, పాలిథర్ రకం ఫోమ్, (4) TDI రకం, MDI రకం ఫోమ్, (5) పాలియురేథేన్ ఫోమ్ మరియు పాలిఐసోసైనూరేట్ ఫోమ్, (6) ఒక-దశ పద్ధతి మరియు ప్రీపాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ఉత్పత్తి, నిరంతర పద్ధతి మరియు అంతరాయ ఉత్పత్తి, (8) బ్లాక్ ఫోమ్ మరియు మోల్డెడ్ ఫోమ్.
51. ఫోమ్ తయారీలో ప్రాథమిక ప్రతిచర్యలు
A: ఇది -NCO, -OH, -NH2 మరియు H2O లతో జరిపే చర్యను సూచిస్తుంది. పాలియోల్స్‌తో చర్య జరిపినప్పుడు, ఫోమింగ్ ప్రక్రియలోని "జెల్ చర్య" సాధారణంగా కార్బమేట్ ఏర్పడే చర్యను సూచిస్తుంది. ఫోమ్ ముడి పదార్థంలో బహుళ-కార్యాత్మక ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల, ఒక క్రాస్-లింక్డ్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఫోమింగ్ వ్యవస్థ త్వరగా జెల్ అవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌లో నీటి సమక్షంలో నురుగు చర్య జరుగుతుంది. సాధారణంగా "నురుగు చర్య" అని పిలవబడేది, నీరు మరియు ఐసోసయనేట్ మధ్య జరిగే చర్య ద్వారా ప్రతిక్షేపిత యూరియాను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు CO2 ను విడుదల చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.
52. బుడగల కేంద్రక యంత్రాంగం
ముడి పదార్థం ఒక ద్రవంలో చర్య జరిపి లేదా చర్య వలన ఏర్పడిన ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి వాయు పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసి, ఆ వాయువును బాష్పీభవనం చెందిస్తుంది. చర్య పురోగమిస్తున్న కొద్దీ మరియు అధిక మొత్తంలో చర్య ఉష్ణం ఉత్పత్తి అవుతున్న కొద్దీ, వాయు పదార్థాల పరిమాణం మరియు బాష్పీభవనం నిరంతరం పెరిగాయి. వాయు సాంద్రత సంతృప్త సాంద్రతను మించి పెరిగినప్పుడు, ద్రావణ దశలో ఒక నిరంతర బుడగ ఏర్పడటం ప్రారంభమై పైకి లేస్తుంది.
53. పాలియురేథేన్ ఫోమ్ తయారీలో ఫోమ్ స్టెబిలైజర్ పాత్ర
A: దీనికి ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావం ఉంది, తద్వారా ఫోమ్ పదార్థంలోని భాగాల మధ్య పరస్పర ద్రావణీయత పెరుగుతుంది; సిలికాన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించిన తర్వాత, అది ద్రవం యొక్క ఉపరితల తన్యత γను బాగా తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, వాయువు వ్యాప్తికి అవసరమైన పెరిగిన స్వేచ్ఛా శక్తి తగ్గుతుంది, తద్వారా ముడి పదార్థంలో వ్యాపించిన గాలి మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియలో కేంద్రకం ఏర్పడటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది, ఇది చిన్న బుడగల ఉత్పత్తికి దోహదం చేస్తుంది మరియు ఫోమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
54. ఫోమ్ యొక్క స్థిరత్వ యంత్రాంగం
A: తగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలపడం వల్ల సూక్ష్మ బుడగల వ్యాప్తి ఏర్పడటానికి దోహదపడుతుంది.
55. ఓపెన్ సెల్ ఫోమ్ మరియు క్లోజ్డ్ సెల్ ఫోమ్ ఏర్పడే విధానం
ఎ: ఓపెన్-సెల్ ఫోమ్ ఏర్పడే విధానం: చాలా సందర్భాలలో, బుడగలో అధిక పీడనం ఉన్నప్పుడు, జెల్ చర్య వలన ఏర్పడిన బుడగ గోడ యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉండదు, మరియు గోడ పొర పెరుగుతున్న వాయు పీడనం వలన కలిగే సాగదీతను తట్టుకోలేదు, బుడగ గోడ పొర లాగబడుతుంది, మరియు పగులు నుండి వాయువు బయటకు వెళ్లి, ఓపెన్-సెల్ ఫోమ్ ఏర్పడుతుంది.
క్లోజ్డ్-సెల్ ఫోమ్ ఏర్పడే విధానం: హార్డ్ బబుల్ సిస్టమ్‌లో, బహుళ-కార్యాత్మక మరియు తక్కువ అణుభారం గల పాలిఈథర్ పాలియోల్స్, పాలిఐసోసయనేట్‌తో చర్య జరపడం వల్ల, జెల్ వేగం సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది, మరియు బబుల్‌లోని వాయువు బబుల్ గోడను విచ్ఛిన్నం చేయలేదు, తద్వారా క్లోజ్డ్-సెల్ ఫోమ్ ఏర్పడుతుంది.
56. భౌతిక నురుగు కారకం మరియు రసాయన నురుగు కారకం యొక్క నురుగు ఏర్పడే విధానం
A: భౌతిక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్: ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క భౌతిక రూపం మారడం ద్వారా, అంటే సంపీడన వాయువు వ్యాకోచం, ద్రవం ఆవిరైపోవడం లేదా ఘనపదార్థం కరిగిపోవడం ద్వారా నురుగులో రంధ్రాలు ఏర్పడటమే భౌతిక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్.
రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు: రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు అనేవి కొన్ని సమ్మేళనాలు, ఇవి వేడి వలన వియోగం చెందినప్పుడు కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి వాయువులను విడుదల చేసి, పాలిమర్ మిశ్రమంలో సూక్ష్మమైన రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.
57. మృదువైన పాలియురేథేన్ ఫోమ్ తయారీ పద్ధతి
ఎ: ఒక-దశ పద్ధతి మరియు ప్రిపాలిమర్ పద్ధతి
ప్రిపాలిమర్ పద్ధతి: అంటే, పాలిఈథర్ పాలియోల్ మరియు అధిక TDI చర్య ద్వారా స్వేచ్ఛా NCO సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న ప్రిపాలిమర్‌ను తయారుచేసి, ఆపై దానిని నీరు, ఉత్ప్రేరకం, స్టెబిలైజర్ మొదలైన వాటితో కలిపి ఫోమ్‌ను తయారుచేయడం. ఒక-దశ పద్ధతి: వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలను లెక్కల ద్వారా నేరుగా మిక్సింగ్ హెడ్‌లో కలిపి, ఒకే దశలో ఫోమ్‌ను తయారుచేస్తారు, దీనిని నిరంతర మరియు విరామ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు.
58. క్షితిజ సమాంతర నురుగు మరియు నిలువు నురుగు యొక్క లక్షణాలు
సమతుల్య పీడన ప్లేట్ పద్ధతి: దీనిలో పై కాగితం మరియు పై కవర్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఓవర్‌ఫ్లో గ్రూవ్ పద్ధతి: దీనిలో ఓవర్‌ఫ్లో గ్రూవ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ల్యాండింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
నిలువు ఫోమింగ్ లక్షణాలు: మీరు తక్కువ ప్రవాహంతో పెద్ద అడ్డుకోత వైశాల్యం గల ఫోమ్ బ్లాక్‌లను పొందవచ్చు, మరియు సాధారణంగా అదే అడ్డుకోత వైశాల్యం గల బ్లాక్‌ను పొందడానికి క్షితిజ సమాంతర ఫోమింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు, దీని ప్రవాహ స్థాయి నిలువు ఫోమింగ్ కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఫోమ్ బ్లాక్ యొక్క పెద్ద అడ్డుకోత వైశాల్యం కారణంగా, పై మరియు కింది పొరలు ఉండవు, మరియు అంచు పొర కూడా పలుచగా ఉంటుంది, కాబట్టి కటింగ్ నష్టం బాగా తగ్గుతుంది. ఈ పరికరాలు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, ప్లాంట్ ఎత్తు సుమారు 12 ~ 13 మీటర్లు ఉంటుంది, మరియు ప్లాంట్ మరియు పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం క్షితిజ సమాంతర ఫోమింగ్ ప్రక్రియ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది; స్థూపాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఫోమ్ బాడీలను, ముఖ్యంగా రోటరీ కటింగ్ కోసం గుండ్రని ఫోమ్ బిల్లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి హాప్పర్ మరియు మోడల్‌ను మార్చడం సులభం.
59. మృదువైన నురుగు తయారీకి ముడి పదార్థాల ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
A: పాలియోల్: సాధారణ బ్లాక్ ఫోమ్ కోసం ఉపయోగించే పాలిఈథర్ పాలియోల్ యొక్క అణుభారం సాధారణంగా 3000 ~ 4000 ఉంటుంది, ప్రధానంగా పాలిఈథర్ ట్రైయోల్. అధిక స్థితిస్థాపకత గల ఫోమ్ కోసం 4500 ~ 6000 అణుభారం గల పాలిఈథర్ ట్రైయోల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అణుభారం పెరిగేకొద్దీ, ఫోమ్ యొక్క తన్యత బలం, సాగే గుణం మరియు స్థితిస్థాపకత పెరుగుతాయి. ఇలాంటి పాలిఈథర్‌ల చర్యాశీలత తగ్గుతుంది. పాలిఈథర్ యొక్క క్రియాత్మక స్థాయి పెరిగేకొద్దీ, చర్య సాపేక్షంగా వేగవంతమవుతుంది, పాలియురేథేన్ యొక్క క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయి పెరుగుతుంది, ఫోమ్ యొక్క గట్టిదనం పెరుగుతుంది మరియు సాగే గుణం తగ్గుతుంది. ఐసోసయనేట్: పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ బ్లాక్ ఫోమ్ యొక్క ఐసోసయనేట్ ముడి పదార్థం ప్రధానంగా టోలుయీన్ డైఐసోసయనేట్ (TDI-80). సాపేక్షంగా తక్కువ క్రియాశీలత గల TDI-65ను కేవలం పాలిస్టర్ పాలియురేథేన్ ఫోమ్ లేదా ప్రత్యేక పాలిఈథర్ ఫోమ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఉత్ప్రేరకం: బల్క్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ ఫోమింగ్ యొక్క ఉత్ప్రేరక ప్రయోజనాలను స్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి ఆర్గానోమెటాలిక్ సమ్మేళనాలు, వీటిలో స్టానస్ క్యాప్రిలేట్ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది; మరొక రకం టెర్షియరీ అమైన్లు, వీటిని సాధారణంగా డైమిథైలమినోఇథైల్ ఈథర్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. ఫోమ్ స్టెబిలైజర్: పాలిస్టర్ పాలియురేథేన్ బల్క్ ఫోమ్‌లో, ప్రధానంగా నాన్-సిలికాన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తారు, మరియు పాలిఈథర్ బల్క్ ఫోమ్‌లో, ప్రధానంగా ఆర్గానోసిలికా-ఆక్సీకరణ చెందిన ఒలెఫిన్ కోపాలిమర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఫోమింగ్ ఏజెంట్: సాధారణంగా, పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ బ్లాక్ బుడగల సాంద్రత క్యూబిక్ మీటర్‌కు 21 కిలోల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా నీటిని మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు; మిథిలీన్ క్లోరైడ్ (MC) వంటి తక్కువ మరిగే స్థానం గల సమ్మేళనాలను తక్కువ సాంద్రత గల ఫార్ములేషన్లలో మాత్రమే సహాయక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు.
60. బ్లాక్ ఫోమ్‌ల భౌతిక లక్షణాలపై పర్యావరణ పరిస్థితుల ప్రభావం
ఎ: ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం: పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ పాలియురేథేన్ యొక్క ఫోమింగ్ చర్య వేగవంతమవుతుంది, ఇది సున్నితమైన ఫార్ములేషన్లలో కోర్ బర్నింగ్ మరియు అగ్ని ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది. గాలిలోని తేమ ప్రభావం: తేమ పెరిగేకొద్దీ, ఫోమ్‌లోని ఐసోసయనేట్ సమూహం గాలిలోని నీటితో చర్య జరపడం వల్ల, ఫోమ్ యొక్క గట్టిదనం తగ్గి, సాగే గుణం పెరుగుతుంది. యూరియా సమూహం పెరిగేకొద్దీ ఫోమ్ యొక్క తన్యత బలం పెరుగుతుంది. వాతావరణ పీడనం ప్రభావం: ఒకే ఫార్ములాను ఎక్కువ ఎత్తులో ఫోమింగ్ చేసినప్పుడు, సాంద్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
61. కోల్డ్ మోల్డెడ్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ మరియు హాట్ మోల్డెడ్ ఫోమ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థ వ్యవస్థ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం
కోల్డ్ క్యూరింగ్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు అధిక రియాక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు క్యూరింగ్ సమయంలో బాహ్య తాపన అవసరం లేదు. సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిపై ఆధారపడి, క్యూరింగ్ చర్యను తక్కువ సమయంలో ప్రాథమికంగా పూర్తి చేయవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేసిన కొన్ని నిమిషాల తర్వాత అచ్చును విడుదల చేయవచ్చు. హాట్ క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ ఫోమ్ యొక్క ముడి పదార్థాల రియాక్టివిటీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చులో ఫోమింగ్ చేసిన తర్వాత చర్య మిశ్రమాన్ని అచ్చుతో పాటు వేడి చేయాలి. బేకింగ్ ఛానెల్‌లో ఫోమ్ ఉత్పత్తి పూర్తిగా పరిపక్వం చెందిన తర్వాత దానిని విడుదల చేయవచ్చు.
62. హాట్-మోల్డెడ్ ఫోమ్‌తో పోలిస్తే కోల్డ్-మోల్డెడ్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?
A: ① ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు బాహ్య వేడి అవసరం లేదు, చాలా వేడిని ఆదా చేయవచ్చు; ② అధిక సాగ్ కోఎఫిషియంట్ (కుప్పకూలే నిష్పత్తి), మంచి సౌకర్యవంతమైన పనితీరు; ③ అధిక రీబౌండ్ రేటు; ④ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ లేని ఫోమ్‌కు కూడా కొంత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ లక్షణాలు ఉంటాయి; ⑤ తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం, అచ్చును ఆదా చేయవచ్చు, ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.
63. వరుసగా మృదువైన బుడగ మరియు గట్టి బుడగ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు
ఎ: సాఫ్ట్ బబుల్స్ యొక్క లక్షణాలు: పాలియురేథేన్ సాఫ్ట్ బబుల్స్ యొక్క కణ నిర్మాణం చాలావరకు తెరిచి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఇది తక్కువ సాంద్రత, మంచి స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణ, ధ్వని శోషణ, గాలి పారగమ్యత, ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపయోగాలు: ప్రధానంగా ఫర్నిచర్, కుషన్ మెటీరియల్, వాహన సీటు కుషన్ మెటీరియల్, వివిధ రకాల సాఫ్ట్ ప్యాడింగ్ లామినేటెడ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. పారిశ్రామిక మరియు పౌర సాఫ్ట్ ఫోమ్‌ను ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్, ధ్వని నిరోధక మెటీరియల్స్, షాక్-ప్రూఫ్ మెటీరియల్స్, అలంకరణ మెటీరియల్స్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఉష్ణ నిరోధక మెటీరియల్స్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు.
దృఢమైన ఫోమ్ యొక్క లక్షణాలు: పాలియురేథేన్ ఫోమ్ తేలికైన బరువు, అధిక విశిష్ట బలం మరియు మంచి ఆకార స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది; పాలియురేథేన్ దృఢమైన ఫోమ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు శ్రేష్ఠమైనది. బలమైన అంటుకునే శక్తి; మంచి వృద్ధాప్య పనితీరు, సుదీర్ఘ ఉష్ణనిరోధక సేవా జీవితం; చర్య మిశ్రమం మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం గల కుహరం లేదా ఖాళీని సజావుగా నింపగలదు. పాలియురేథేన్ హార్డ్ ఫోమ్ ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థం అధిక క్రియాశీలతను కలిగి ఉంటుంది, వేగవంతమైన గట్టిపడటాన్ని సాధించగలదు మరియు కర్మాగారంలో అధిక సామర్థ్యం మరియు భారీ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
ఉపయోగాలు: రిఫ్రిజిరేటర్లు, ఫ్రీజర్లు, శీతలీకరించిన కంటైనర్లు, కోల్డ్ స్టోరేజ్, ఆయిల్ పైప్‌లైన్ మరియు వేడి నీటి పైప్‌లైన్ ఇన్సులేషన్, భవనాల గోడలు మరియు పైకప్పు ఇన్సులేషన్, ఇన్సులేషన్ శాండ్‌విచ్ బోర్డ్ మొదలైన వాటికి ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు.
64. గట్టి బుడగ ఫార్ములా రూపకల్పనలోని కీలక అంశాలు
A: పాలియోల్స్: హార్డ్ ఫోమ్ ఫార్ములేషన్ల కోసం ఉపయోగించే పాలిఈథర్ పాలియోల్స్ సాధారణంగా అధిక శక్తి, అధిక హైడ్రాక్సిల్ విలువ (తక్కువ అణుభారం) కలిగిన పాలీప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ పాలియోల్స్; ఐసోసయనేట్: ప్రస్తుతం, హార్డ్ బబుల్స్ కోసం ఉపయోగించే ఐసోసయనేట్ ప్రధానంగా పాలీమిథిలీన్ పాలీఫినైల్ పాలీఐసోసయనేట్ (సాధారణంగా PAPI అని పిలుస్తారు), అంటే, ముడి MDI మరియు పాలిమరైజ్డ్ MDI; బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు: (1) CFC బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ (2) HCFC మరియు HFC బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ (3) పెంటేన్ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ (4) నీరు; ఫోమ్ స్టెబిలైజర్: పాలియురేథేన్ రిజిడ్ ఫోమ్ ఫార్ములేషన్ కోసం ఉపయోగించే ఫోమ్ స్టెబిలైజర్ సాధారణంగా పాలీడైమిథైల్‌సిలోక్సేన్ మరియు పాలీఆక్సోలెఫిన్ యొక్క బ్లాక్ పాలిమర్. ప్రస్తుతం, చాలా ఫోమ్ స్టెబిలైజర్లు ప్రధానంగా Si-C రకానికి చెందినవి; ఉత్ప్రేరకం: హార్డ్ బబుల్ ఫార్ములేషన్ యొక్క ఉత్ప్రేరకం ప్రధానంగా టెర్షియరీ అమైన్, మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఆర్గానోటిన్ ఉత్ప్రేరకాన్ని ఉపయోగించవచ్చు; ఇతర సంకలితాలు: పాలియురేథేన్ రిజిడ్ ఫోమ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ ఉపయోగాల అవసరాలు మరియు ఆవశ్యకతలకు అనుగుణంగా, అగ్ని నిరోధకాలు, ఓపెనింగ్ ఏజెంట్లు, పొగ నిరోధకాలు, యాంటీ-ఏజింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ-మిల్డ్యూ ఏజెంట్లు, టఫెనింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలను ఫార్ములాకు జోడించవచ్చు.
65. పూర్తి చర్మం అచ్చు నురుగు తయారీ సూత్రం
ఎ: ఇంటిగ్రల్ స్కిన్ ఫోమ్ (ISF), దీనిని సెల్ఫ్ స్కిన్నింగ్ ఫోమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తయారీ సమయంలోనే తనంతట తానుగా దట్టమైన పొరను ఉత్పత్తి చేసుకునే ఒక ప్లాస్టిక్ ఫోమ్.
66. పాలియురేథేన్ మైక్రోపోరస్ ఎలాస్టోమర్ల లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు
లక్షణాలు: పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ ఒక బ్లాక్ పాలిమర్, ఇది సాధారణంగా ఒలిగోమర్ పాలియోల్ ఫ్లెక్సిబుల్ లాంగ్ చైన్ సాఫ్ట్ సెగ్మెంట్, డైఐసోసయనేట్ మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌తో కూడి ఒక హార్డ్ సెగ్మెంట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇందులో హార్డ్ సెగ్మెంట్ మరియు సాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమరి, ఒక పునరావృత నిర్మాణ యూనిట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. అమ్మోనియా ఎస్టర్ గ్రూపులను కలిగి ఉండటంతో పాటు, పాలియురేథేన్ అణువుల లోపల మరియు వాటి మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరచగలదు, మరియు సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ సెగ్మెంట్లు మైక్రోఫేజ్ ప్రాంతాలను ఏర్పరచి మైక్రోఫేజ్ సెపరేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
67. పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ల ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు ఏమిటి?
A: పనితీరు లక్షణాలు: 1, అధిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత, విస్తృత శ్రేణి కాఠిన్యంలో (షా A10 ~ షా D75) అధిక స్థితిస్థాపకతను నిలుపుకోగలదు; సాధారణంగా, అవసరమైన తక్కువ కాఠిన్యాన్ని ప్లాస్టిసైజర్ లేకుండానే సాధించవచ్చు, కాబట్టి ప్లాస్టిసైజర్ వలస వలన సమస్య ఉండదు; 2, ఒకే కాఠిన్యం వద్ద, ఇతర ఎలాస్టోమర్ల కంటే అధిక మోసే సామర్థ్యం; 3, అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత, దీని అరుగుదల నిరోధకత సహజ రబ్బరు కంటే 2 నుండి 10 రెట్లు ఎక్కువ; 4. అద్భుతమైన నూనె మరియు రసాయన నిరోధకత; ఆరోమాటిక్ పాలియురేథేన్ వికిరణ నిరోధకత; అద్భుతమైన ఆక్సిజన్ నిరోధకత మరియు ఓజోన్ నిరోధకత; 5, అధిక ప్రభావ నిరోధకత, మంచి అలసట నిరోధకత మరియు షాక్ నిరోధకత, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫ్లెక్చర్ అనువర్తనాలకు అనుకూలం; 6, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి వశ్యత; 7, సాధారణ పాలియురేథేన్‌ను 100 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించలేరు, కానీ ప్రత్యేక ఫార్ములా వాడకంతో 140 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు; 8, మౌల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు సాపేక్షంగా తక్కువ.
68. పాలియోల్స్, ఐసోసయనేట్లు, తయారీ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటి ప్రకారం పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను వర్గీకరిస్తారు.
A: 1. ఒలిగోమర్ పాలియోల్ ముడి పదార్థం ప్రకారం, పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను పాలిస్టర్ రకం, పాలిఈథర్ రకం, పాలియోలెఫిన్ రకం, పాలీకార్బోనేట్ రకం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. నిర్దిష్ట రకాలను బట్టి పాలిఈథర్ రకాన్ని పాలిటెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ రకం మరియు పాలిప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ రకంగా విభజించవచ్చు; 2. డైఐసోసయనేట్ యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారం, దీనిని అలిఫాటిక్ మరియు ఆరోమాటిక్ ఎలాస్టోమర్‌లుగా విభజించవచ్చు మరియు TDI రకం, MDI రకం, IPDI రకం, NDI రకం మరియు ఇతర రకాలుగా ఉపవిభజన చేయవచ్చు; తయారీ ప్రక్రియ నుండి, పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను సాంప్రదాయకంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించారు: కాస్టింగ్ రకం (CPU), థర్మోప్లాస్టిసిటీ (TPU) మరియు మిక్సింగ్ రకం (MPU).
69. అణు నిర్మాణం దృష్ట్యా పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ల లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?
అణు నిర్మాణం దృష్ట్యా, పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్ ఒక బ్లాక్ పాలిమర్. ఇది సాధారణంగా ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్, నమ్యత గల పొడవైన గొలుసు మృదువైన భాగం, డైఐసోసయనేట్ మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌తో కూడి ఒక గట్టి భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇందులో గట్టి మరియు మృదువైన భాగాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమరి, ఒక పునరావృత నిర్మాణ విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అమ్మోనియా ఎస్టర్ సమూహాలను కలిగి ఉండటంతో పాటు, పాలియురేథేన్ అణువుల లోపల మరియు వాటి మధ్య హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరచగలదు. అలాగే, మృదువైన మరియు గట్టి భాగాలు మైక్రోఫేజ్ ప్రాంతాలను ఏర్పరచి, మైక్రోఫేజ్ విభజనను ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ నిర్మాణ లక్షణాల వల్ల పాలియురేథేన్ ఎలాస్టోమర్లు అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అందుకే వీటిని "అరుగుదల-నిరోధక రబ్బరు" అని పిలుస్తారు.
70. సాధారణ పాలిస్టర్ రకం మరియు పాలిటెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ ఈథర్ రకం ఎలాస్టోమర్ల మధ్య పనితీరు వ్యత్యాసం
ఎ: పాలిస్టర్ అణువులలో ఎక్కువ ధ్రువ ఎస్టర్ సమూహాలు (-COO-) ఉంటాయి, ఇవి బలమైన అంతర అణు హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, కాబట్టి పాలిస్టర్ పాలియురేథేన్‌కు అధిక బలం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు నూనె నిరోధకత ఉంటాయి.
పాలిథర్ పాలియోల్స్ నుండి తయారు చేయబడిన ఎలాస్టోమర్ మంచి జలవిశ్లేషణ స్థిరత్వం, వాతావరణ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వశ్యత మరియు బూజు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. వ్యాస మూలం/పాలిమర్ లెర్నింగ్ రీసెర్చ్
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-17-2024