SV861 కుంగిపోని రోడ్డు సెల్ఫ్-లెవలింగ్ సిలికాన్ జాయింట్ సీలెంట్
ఉత్పత్తి వివరణ
లక్షణాలు
1. ఉపయోగించడానికి సులభంఒకే ప్యాకేజీలో లభిస్తుంది మరియు ఉపయోగించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణ నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దీనికి మంచి ఎక్స్ట్రూషన్ అప్లికేషన్ లక్షణాలు ఉన్నాయి.
2. ప్రైమర్ అవసరం లేదుతటస్థంగా గట్టిపడుతుంది, కాంక్రీటుతో రసాయనికంగా అనుకూలమైనది మరియు కాంక్రీటుకు బలమైన రసాయన సంసంజన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ప్రైమర్ అవసరం లేదు.
3. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం: అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక వాతావరణ క్షీణత నిరోధకత, సూర్యరశ్మి, వర్షం, మంచు, అతినీలలోహిత కిరణాలు లేదా ఓజోన్ వల్ల పాడవదు. అత్యుత్తమ అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. గట్టిపడిన తర్వాత, ఏర్పడిన సిలికాన్ రబ్బరు పట్టీ -40°C అంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా గణనీయంగా గట్టిపడకుండా లేదా పెళుసుగా మారకుండా స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది మరియు +150°C వద్ద ప్రవహించదు లేదా క్షీణించదు.
4.అధిక స్థానభ్రంశం సామర్థ్యంకాంక్రీట్ జాయింట్ల యొక్క వ్యాకోచం, సంకోచం మరియు కోత విరూపణను దెబ్బతినకుండా స్వేచ్ఛగా అనుసరిస్తుంది.
5.తక్కువ మాడ్యులస్నిష్క్రియాత్మక విరూపణ సమయంలో కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై మితమైన తక్కువ ఒత్తిడిని కలుగజేస్తుంది, తద్వారా కాంక్రీట్ ఉపరితల పొర దెబ్బతినకుండా చూస్తుంది.
6.అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అధిక పునరుద్ధరణ సామర్థ్యంకీలు కదలికను పదేపదే అనుసరించగలదు, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు కోలుకోవడం, మరియు తక్కువ శాశ్వత వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది.
కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం: 1000 ముక్కలు
ప్యాకేజింగ్
కాంపోజిట్ సాఫ్ట్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్, నికర సామర్థ్యం 590ml.
ఇతర ప్యాకేజింగ్ ఎంపికల కోసం, దయచేసి సంప్రదింపుల కొరకు కాల్ చేయండి.
రంగులు
వినియోగదారునికి అవసరమైన విధంగా బూడిద రంగు లేదా ఇతర రంగులు.
అప్లికేషన్s
1. విమానాశ్రయ రన్వేలు మరియు రహదారుల జాయింట్ సీలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది పెద్ద స్థానభ్రంశాలను తట్టుకోగలదు.
2. ఇతర కాంక్రీట్ పేవ్మెంట్ల జాయింట్ సీలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3. సబ్వే ప్రాజెక్టులు, సొరంగాలు, వంతెనలు మరియు ఇతర ప్రాజెక్టులలో సీలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
4. బ్యాలస్ట్లెస్ ట్రాక్ల జాయింట్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణ లక్షణాలు
ఈ విలువలు స్పెసిఫికేషన్లను సిద్ధం చేయడానికి ఉద్దేశించినవి కావు
| పనితీరు | సూచిక | కొలవబడిన విలువ | పరీక్షా విధానం | |
| వంగిపోవడం | నిలువుగా, మి.మీ | ≤3 | 0 | GB/T 13477 |
| క్షితిజ సమాంతర | వైకల్యం లేదు | వైకల్యం లేదు | ||
| ఎక్స్ట్రూడబిలిటీ, మి.లీ/నిమిషం | ≥80 | 487 | ||
| చర్మం ఆరడానికి పట్టే సమయం, గంటలు | ≤3 | 1.0 | ||
| స్థితిస్థాపక పునరుద్ధరణ రేటు, % | ≥70 | 85 | జెసి/టి 976 | |
| తన్యత మాడ్యులస్ / MPa | 23°C | ≤0.4 | 0.35 | |
| -20°C | ≤0.6 | / | ||
| సెట్ పొడిగింపు సంసంజనం | నష్టం లేదు | నష్టం లేదు | ||
| హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ పుల్లింగ్ తర్వాత అతుక్కోవడం | నష్టం లేదు | నష్టం లేదు | ||
| మునిగిన తర్వాత పొడిగింపు అంటుకునేలా సెట్ చేయండి | నష్టం లేదు | నష్టం లేదు | ||
| హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత సెట్ ఎక్స్టెన్షన్ అడెషన్ | నష్టం లేదు | నష్టం లేదు | ||
| ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యంలో మార్పు, HsA | ≤10 | 3 | ||
| థర్మల్ ఏజింగ్ | ఉష్ణ బరువు తగ్గుదల, % | ≤8 | 4 | GB 16776 |
| పగుళ్లు | ఏదీ లేదు | ఏదీ లేదు | ||
| చాకింగ్ | ఏదీ లేదు | ఏదీ లేదు | ||
ఉత్పత్తి సమాచారం
వినియోగ పరిమితులు
- ప్రతికూల వాతావరణ పరిస్థితులలో నిర్మాణానికి అనువైనది కాదు.
- మంచు పట్టిన లేదా తడి ఉపరితలాలపై ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
- నూనెతో తడిసిన చెక్క ఉపరితలం వంటి, గ్రీజు, ప్లాస్టిసైజర్లు లేదా ద్రావకాలను వెలువరించే అన్ని పదార్థాలకు ఇది తగినది కాదు.
- నిరంతరం నీటిలో లేదా నూనెలో మునిగి ఉండే ప్రదేశాలకు తగినది కాదు.
- సీలెంట్ గట్టిపడటానికి గాలిలోని తేమను గ్రహించాల్సి ఉంటుంది కాబట్టి, గాలి ప్రసరణ సరిగా లేని ప్రదేశాలలో ఉపయోగించడానికి ఇది తగినది కాదు.
- పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 4°C కంటే తక్కువగా లేదా 40°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు నిర్మాణానికి అనువైనది కాదు.
- కొత్తగా పోసిన కాంక్రీటును కనీసం 7 రోజుల పాటు పొడి వాతావరణంలో క్యూరింగ్ చేయాలి. వర్షం పడిన సందర్భంలో, కనీసం 7 రోజుల పొడి క్యూరింగ్ను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి వర్షపు రోజుకు అదనంగా ఒక పొడి రోజు అవసరం. త్వరగా పూర్తి చేయవలసిన ప్రాజెక్టుల కోసం లేదా వేగంగా ఆరిపోయే రకాల కాంక్రీటు కోసం, దయచేసి సివే కెమికల్ వారి సాంకేతిక సేవా సిబ్బందిని సంప్రదించండి.
- సీలెంట్ను అమర్చేటప్పుడు, అరుగుదలను నివారించడానికి అది రోడ్డు ఉపరితలం కంటే తక్కువ ఎత్తులో ఉండాలి.
- ఉపరితల వినియోగ పరిమితులు: రాగి, సీసం, గాల్వనైజ్డ్ లోహ ఉపరితలాలు మరియు పాలికార్బోనేట్ పదార్థాలపై ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
సాంకేతిక సేవలు
ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పూర్తి సాంకేతిక సమాచారాన్ని అందించండి.
అంటుకునే పరీక్ష:
SV861 సిలికాన్ రోడ్ సీలెంట్కు కాంక్రీట్పై అద్భుతమైన అంటుకునే గుణం ఉంది మరియు సాధారణంగా దీనికి ప్రైమర్ ట్రీట్మెంట్ అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, కాంక్రీట్ ఫార్ములేషన్లలోని వైవిధ్యం మరియు వివిధ ఉపరితల శుభ్రపరిచే పరిస్థితుల కారణంగా, ఈ సీలెంట్ అన్ని రకాల రోడ్ కాంక్రీట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుందని మేము హామీ ఇవ్వలేము. మంచి అంటుకునే గుణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక సరైన ప్రణాళికను రూపొందించుకోవడానికి, పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించే ముందు నిర్మాణ ప్రదేశంలో చిన్న-స్థాయి అంటుకునే గుణం పరీక్షలను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
నిర్మాణ పద్ధతులు:
(1) ఇంటర్ఫేస్ క్లీనింగ్
ఎ) కత్తిరించడం (కొత్త ఇంటర్ఫేస్ల కోసం) లేదా జాయింట్ శుభ్రపరచడం (పాత ఇంటర్ఫేస్ల కోసం):
i. కత్తిరించడం: కాంక్రీటు పూర్తిగా గట్టిపడిన తర్వాత మరియు సీలెంట్ను పూయడానికి ముందు, జాయింట్ యొక్క వెడల్పు మరియు లోతు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఇంటర్ఫేస్ను రెండుసార్లు కత్తిరించాలి.
ii. జాయింట్ శుభ్రపరచడం: ఇంటర్ఫేస్లో మిగిలి ఉన్న పాత సీలెంట్ పదార్థాలన్నింటినీ తొలగించండి. తొలగించడానికి కష్టంగా ఉన్న పాత సీలెంట్ పదార్థాల కోసం, ద్రావకాలు, సాండ్బ్లాస్టింగ్ లేదా మెకానికల్ గ్రైండింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల ద్వారా పాత సీలెంట్ను పూర్తిగా తొలగించలేకపోతే, ఇంటర్ఫేస్ను మరింత వెడల్పుగా కత్తిరించాలి. పాత ఇంటర్ఫేస్లో సిలికాన్ సీలెంట్ ఉపయోగించినట్లయితే, ముందుగా కొల్లాయిడ్ మరియు ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలం మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని (అడెషన్) తనిఖీ చేయండి. అతుక్కునే గుణం బాగుంటే, ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలంపై ఒక పలుచని జిగురు పొరను వదిలివేయవచ్చు. ఒకే రకమైన సిలికాన్ సీలెంట్ను ఉపయోగించినప్పుడు, పాత మరియు కొత్త కొల్లాయిడ్లు అతుక్కునే గుణం మరియు సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా సహజంగా ఒకే పదార్థంగా కలిసిపోతాయి.
బి) అధిక పీడన నీటి స్తంభంతో శుభ్రపరచడం: ఇంటర్ఫేస్లో మిగిలి ఉన్న మలినాలను కడిగివేయడానికి అధిక పీడన నీటి స్తంభాన్ని ఉపయోగించండి.
c) ఆరబెట్టడం: ఇంటర్ఫేస్ను సహజంగా ఆరనివ్వండి.
d) సాండ్బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్: కాంక్రీట్ ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలం ఆరిన తర్వాత మరియు సీలెంట్ను పూయడానికి ముందు, ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు దృఢంగా ఉందో లేదో తిరిగి నిర్ధారించుకోండి. మీరు మీ వేళ్లతో ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలాన్ని తాకవచ్చు. ఇంకా పొడి లేదా ఇతర పదార్థాలు అంటుకుని ఉంటే, ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలం ఇంకా దృఢపడలేదని అర్థం. పొడి రేకులు రాలడం ఆగిపోయే వరకు ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలాన్ని సాండ్బ్లాస్టర్తో బ్లాస్ట్ చేయాలి. సాండ్బ్లాస్టింగ్ గ్రూవ్ గోడ యొక్క బంధన ప్రాంతాన్ని కూడా పెంచుతుంది మరియు జిగురు మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య బంధన పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇ) అధిక పీడన గాలి ఊదడం: ఇంటర్ఫేస్ నుండి సన్నని ఇసుక మరియు ఇతర మలినాలను బయటకు ఊదడానికి, నూనె మరియు నీటి ఆవిరి లేని, కనీసం 90psi (0.62MPa) అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించండి.
(2) బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ యొక్క సంస్థాపన: ఇంటర్ఫేస్ శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ మరియు సీలెంట్ను వీలైనంత త్వరగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. శుభ్రపరిచిన వెంటనే బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ను ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే, బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు అధిక-పీడన గాలిని ఊదే దశను పునరావృతం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ ఇంటర్ఫేస్ కంటే వెడల్పుగా ఉండాలి. బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ యొక్క సంస్థాపన సిఫార్సులు (నిస్సారమైన ఇంటర్ఫేస్ల కోసం) పట్టిక 1లో చూపబడ్డాయి.
పట్టిక 1 బ్యాకింగ్ మెటీరియల్ కోసం ఇన్స్టాలేషన్ సిఫార్సులు (నిస్సారమైన ఇంటర్ఫేస్ల కోసం), యూనిట్: మి.మీ
| ఇంటర్ఫేస్ వెడల్పు | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| డిప్రెషన్ లోతు | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 - 13 |
| సీలెంట్ మందం | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| స్పేసర్ రాడ్ వ్యాసం | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| మొత్తం ఇంటర్ఫేస్ లోతు | 25 - 29 | 29 - 32 | 32 - 35 | 41 - 44 | 57 - 60 |
(3) ప్రైమర్ ద్రావణాన్ని పూయడం: చాలా తక్కువ సంఖ్యలో సబ్స్ట్రేట్ల కోసం, కొల్లాయిడ్ మరియు ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలం మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచడానికి కొన్నిసార్లు ప్రైమర్ ద్రావణం అవసరం కావచ్చు. ప్రైమర్ ద్రావణం సీలెంట్ తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులు మరియు ప్రక్రియలను అనుసరించాలి.
(4) సీలెంట్ను పూయడం:
a) లోపల గాలి బుడగలు చిక్కుకోకుండా, సీలెంట్ కింది నుండి పైకి మొత్తం ఇంటర్ఫేస్ను నింపేలా చూసుకోవడానికి, సీలెంట్ నాజిల్ను ఇంటర్ఫేస్లోకి లోతుగా చొప్పించండి.
బి) సీలెంట్ నాజిల్ను లాగడానికి బదులుగా 45° కోణంలో ఇంటర్ఫేస్లోకి నెట్టండి.
c) ఒక నిర్దిష్ట పొడవు గల ఇంటర్ఫేస్ కోసం, సీలెంట్ను స్థిరంగా మరియు నిరంతరాయంగా పూయండి. పూత వేగంలో హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, దీనివల్ల ఇంటర్ఫేస్లో సీలెంట్ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా పడవచ్చు.
d) సీలెంట్ గన్ యొక్క పీడనం, నాజిల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా నిర్మాణ వేగాన్ని నియంత్రించండి.
ఇ) తగిన ట్రిమ్మింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి, సీలెంట్ ఉపరితలాన్ని పై నుండి క్రిందికి నొక్కి సమతలం చేయండి, తద్వారా సీలెంట్ ఒత్తిడిలో ఇంటర్ఫేస్ ఉపరితలానికి పూర్తిగా అంటుకుని, బంధించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
f) సీలెంట్ను పూసిన తర్వాత, సీలెంట్ కొరత, పొక్కులు లేదా ఉబ్బడం వంటి సమస్యలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి జాయింట్ ఫిల్లింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా సమస్యలు కనుగొనబడితే, వాటిని వెంటనే పరిష్కరించండి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
షాంఘై సివే కర్టెన్ మెటీరియల్ కో.లి
నం.1 పుహుయి రోడ్, సాంగ్జియాంగ్ జిల్లా, షాంఘై, చైనా టెలి: +86 21 37682288
ఫ్యాక్స్: +86 21 37682288
